18的键槽线切割多深
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/07/07 18:03:07
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锥孔内键槽的加工:1、如果锥孔已经加工完成,键槽可以用插床(或牛头刨床)加工、也可以用线切割;2、如果准备用拉床加工键槽,可以先将内孔加工成圆柱形,键槽加工完成后再车锥孔.这种方法键槽与锥孔的位置精度
轴上键槽的位置与长度是由与轴相配件(齿轮,皮带轮,等)的轮毂的位置、长度确定的.轴上键槽的位置在轮毂中间,键槽的长度略小于轮毂厚度(5至10毫米).轴上的键槽是用铣床加工出来的,一般用立铣刀加工.
实际上键槽的宽度和键槽的深度都不需要计算,都是查设计手册得到的.平键联结的基本参数是轴或孔的直径,知道了轴或孔的直径就可以通过查设计手册得到键槽的宽度b和键槽的深度t了.
老兄,没24这个标准,深度按5.4mm即可,22-25的键都是5.4深.
用刨床刨,或用插床插,大量生产用拉床拉出
两种都可以的哦!算法是钼丝的半径+放电间隙.如钼丝0.14mm,算法就是:0.07+0.02(放电间隙一般为单边0.015-0.02)放电间隙就是0.09,当然要注意"左正右负'还有就是你编程序就直接
键槽的大小都是标准的,一般主要根据轴径的大小来确定,如果用在比较重要的场合,需要对键进行强度计算,键越宽工作区域越长,它所能承受的扭矩越大.相关标准百度文库多的是,自己找一下
我家也有几个32的机床,你有的乳化液我们以前也用过,这种乳化液切割100以上的时候是很慢的,但它切割紫铜的时候速度是可以的,还有你的电流太小了,所以速度慢,放到3A左右没有问题,不会烧丝的,把脉间放到
8个的键,截面尺寸是8X7,所以轴和孔内的键槽深度各为3.5.键与键槽有多种配合方式,宽度公差通常选用轴槽下差,孔槽上差.
内孔直径为28CM键槽:8×7孔以直径十3.3=底槽尺寸=31.3
切割线定理:从圆外一点引圆的切线和割线,切线长是这点到割线与圆交点的两条线段长的比例中项.
切割线定理.过圆外一点P,作圆的切线PT和割线PAB,切点为T,割线与圆的交点为A、B,则PT²=PA×PB.
刚好在学不让一时还不知道是什么PA平方=PDxPC
直径63的六面刃焊接铣刀怎样能加工呢?如果键槽是焊接刀片用的,那精度要求不高,直接用两刃键槽铣刀加工就行了.如果是在直径上有多条槽,那么还要配合分度头来加工.再问:键槽是焊接刀片的,直径63的是取它的
激光:优,加工快,精度一般,主要做外壳类较多,线割:优,精度高,慢走丝可达0.002mm,加工慢,成本高.水割:不是很了解,应该没什么精度吧,加工范围不大.再问:嗯嗯谢谢
这几种切割设备是目前的切割行业的主流设备.各有各的特点,各有各的行业用户.现简单分析一下.线切割:精度高,穿孔困难,切割速度慢.设备投入不大.激光切割:精度比较高,速度随板厚影响很大,一般在10米/M
你说的是轴还是轮毂?都给你吧:轴(键槽深):3.5轮毂(键槽深):2长度:14~70
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最便宜的2~3W,好一点的国产1线品牌10W,关键还是要看切割速度和切割台面大小.影响价格的因素有:功率,台面和精度.