灵鹊做题网注塑产品拉伤有多少种
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/07/04 17:04:00
模具温度提高一些[型腔]塑料温度[料筒]约250度减慢注射速度处理好排气口
300条左右,什么问题可以问我dwmy89zs@126.com
中国的大概有80多种!国外的有300多中
PP料流动性比较好,原本注塑ABS材料产品的模具,现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大,和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样
有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶
不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就
三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理
在材料一定的条件下你可以尝试下面方法：1.降低模温.2.降低料温.3.增大浇口减少剪切.4.浇口位置尽量设在厚壁处,同样减少剪切.
塑胶桌椅,胶桶胶盆,胶纸,吸塑,水瓶水壶,地膜,塑料花等
可以增加模温降低注塑速度提高料筒温度等
壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决
注塑压力不够,或者是温度不够导致流动性差,还有可能是模具设计合理性问题,要具体分析的.
用聚丙烯就可以了.聚丙烯除了热收缩性大,不及ABS,其他与ABS基本相当（耐热性比ABS好,力学强度基本差不多,在常温下韧性相差不大）.但是不同再生聚丙烯品质相差太大,跟回收料来源、原料使用时间、填料
有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能
1检查料管是否清洗干净,2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄3检查是否是由排气不良所引起的,你可以适当的降低射出速度,或在模具上追加排气道
短时间使用温度1200到1300度可以用锆铝型的长期使用温度1200到1300度用含锆型的再问：您指的短时间是个什么概念？一周？一月？一季度？一年？再答：时间跟你的产品厚度和气流冲刷等环境气氛有关如果
1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.
1、要确定模具的成型收缩率是不是与你现在使用的POM材料收缩率相匹配.2、有通过填充改性的POM材料收缩率比较小,你可以考虑是否需要换种料试试.3、如果产品比较大,就要考虑修改模具,可以采用加径的方式