对于余高磨平的焊缝射线检测应该在磨平之前还是之后

（微焦点XRAY）,一般用X射线或γ射线作为射线源,因此需要产生射线的设备和其他附属设施,当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响.穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不

一般是0~3mm,重要焊缝0~2,余高过高,应力集中严重.主要考虑焊接方法、构件上焊缝的重要程度等因素.对洗涤塔内部焊缝的要求要看图纸的要求是什么.如果是你自己设计的话,对气相——焊缝余高为0,主要是

看焊缝长度,如果长度是一百米,那单个焊缝也得这样评.如果都是短焊缝,那就是总量的.再问：应聘的时候老总答应的工资高，人力变态，总是背离老总的意思，刻意押抵工资，怎么解决这个问题？恨死人力！

AWSD1.2标准再问：网上找不到这个标准，您能把这个标准发给我吗？我的邮箱878026840@qq.com，谢谢您

.泥找对人了.我是电焊工,五年了.就是和第二边一样的,运条方法.啊.有时间我交你.314572378.我QQ

为啥用镀锌钢管?镀锌钢管一般都是有缝钢管不是无缝钢管.当然镀锌无缝钢管或许可以.焊接的话射线探伤,符合相应要求可以了.

角焊缝和对接焊缝的无损检测要求是不一样的,压力容器一般角焊缝只做表面磁粉或着色探伤,有时还有金相宏观检验.对接焊缝多为射线、超声探伤.还有力学性能检验,就不属于无损检测了.

1.用于贮存致死介质的所有对接焊缝；2.焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝；3.设计压力超过0.35MPa的非直接火锅炉的壳体对接焊缝；4.焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝；5.其它特殊的要求见

检验项目缺陷名称质量分级IIIIIIIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3m

标准附录里可以查的,查到的是最少曝光次数,还要根据胶片的规格来算（因为一般胶片长度不大于360mm）.再问：请问有计算公式可以算吗？查图时能查的出来，但是有偏差的啊！我想根据搭接长度、片子规格和管周长

1、针对焊缝外观检测的标准文件是没有的.2、我发一个焊缝评定标准给你也许对你有帮助.2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级\x05一级\x05二级\x05三级内部缺陷超声波探伤评

第一你的这个图画得点问题.严格来说这是个错误的焊接接头图,在这个基础上来说有效厚度,我认为你们两个的看法各有正确的一面.1、管板相焊时,常规组装时管子是要伸出管板一定尺寸的,管板未开坡口时,两者相焊,

射线检测是利用射线对材料或试件进行透照,检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的技术.目前射线检测可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类.最能与射线检测比较的是超声

第一种未焊透第二种未熔合4个3级的,二十年的师傅的回答

1.超声探伤定性,定量,定位的准确率低于射线.2.对于薄板,由于超声探头存在盲区,精度很低,多采用射线.3.射线底片易于保留,有追溯性4.超声探伤机对操作人的手法,经验要求较射线高.5.受环境温度影响

X射线照相法是无损检测主要方法之一,应用X射线照相法制造的X射线探伤/诊断设备是一种应用比较广泛的重要检测手段.一般分为工业X射线探伤机和医用X光机.其原理是依据X射线的穿透作用、差别吸收、感光效应、

X射线现场探伤作业按GBZ117-2002工业X射线探伤卫生防护标准X射线现场探伤作业5.2.1进行透照检查时,必须考虑控制器与X射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素,以保证探伤作业

当然是可以的呀.再问：单位来了一个专业人员，他说不行。请专家详细说说好吗，咱学习学习，谢谢！再答：这么说吧，如果是你实验性的检测，射线探伤是完全可以做的，检测灵敏度这个就需要自己来试验了，相应的标准也

工程中对不锈钢焊接线能量要求通常为17KJ/cm以下.这是实践经验,也是大多数企业及行业所默认的,至于标准规范里面没有明确的说法.关于您的问题,可以简单作下介绍：一、不锈钢线能量要求主要目的为防止焊接

壁厚太薄,一般4mm以上可以超声波检测,你可以采用小前沿5mm,大K值=3,晶片尺寸6*6mm左右的小探头二次波,三次波,试一试.另外没有相关超声标准,即使可以发现缺陷也没有用,标准对壁厚有严格的要求